より木の魅力を引き出すために
「天然乾燥ストックヤード」つくりました。
一般的に、製材した木材を乾燥させる方法は2つあります。機械を使った「人工乾燥」と、太陽と風の中で自然に乾燥させる「天然乾燥」です。現在、多くは効率を優先して人工乾燥されていますが、私たちは駒ヶ根に専用のストックヤードをつくり木材を天然乾燥させています。
|
|
|
天然乾燥材の魅力1.色ツヤが美しい 2.節が抜けにくく、綺麗な節目 3.ねばり強い強度 4.人工乾燥と違い、化石燃料を使わないので環境に優しい |
|
《標準横架材の製造工程》
| 梁・桁 ・・・ | 杉 : 120×180、240、300、330 唐松 : 120×120 ※化粧材は杉のみ |
【原木購入】
県内各地で切り出されてきた原木を市場にて購入。
【製材所への運搬】
駒ヶ根市
・ 管沼木材様へ原木を搬入。
・ 管沼木材様は工房信州の家づくりグループの一員で、長野県より「信州木材製品認証工場」の認定を受けています。
約1週間
【製材(1)】
製材所にて、材の皮剥き、荒挽き等を行います。
・ 乾燥収縮を見込んだ大きさに製材
約2週間
【高温セット処理】
材の質を高め、無駄なく有効利用する為の処置を施します。
・ 伊那市高遠の木材乾燥機を利用。
→水蒸気による蒸射温度 : 120℃
処理時間 : 12～24時間
・ 高温セット処理による利点
(1) 虫の駆除
(2) 材の表面割れの削減
(3) ヤニ取り(唐松)
(4) 天然乾燥材と同じ色味の保持
数日間
【天然乾燥】
駒ヶ根市のストックヤードにて天然乾燥。
・ ストックヤードは30棟分の材を貯蓄可能。
・ 人工乾燥では材表面が黒くなってしまいますが、天然乾燥では木本来の色味をそのまま生かせます。
・ 人工乾燥に比べ、環境負荷を低く抑えられます。
・ 強度試験の結果、人工乾燥材と遜色ない強度をもつことを確認。
・ 検査により、含水率20%以下を確認して出荷します。
約9ヶ月以上
【製材(2)】
乾燥後、製材所にて製品寸法へ加工(摺り直し)。
・ 乾燥による材の反りや曲がりを補正
約2週間
【プレカット加工】
伊那市高遠・都築木材様プレカット工場にて仕口・継手加工。
・ 都築木材様は工房信州の家づくりグループの一員です。
・ 太鼓梁や特殊材は手加工にないます。
約2週間
【邸別作業所へ搬入】
《標準柱材》
柱・通し柱・・・ 県産材の杉(人工乾燥):120角(四寸角)
※人工乾燥は「高温高湿乾燥機」を使用
試験方法
|
●針葉樹の構造用製材の日本農林規格(JAS)に従い、最大節径、集中節径、年輪幅を測定し、柱角(乙種)としての目視等級格付けを行った。
|
|
|
●スパン2160mmの3等分点荷重方式で曲げ試験を曲げヤング係数、曲げ強さを算出した。 |
|
|
●天然乾燥材の破断実験破断までの時間･･･約10分 |
|
|
●人工乾燥材の破断実験破断までの時間･･･約7分 |
|
結果
●人工乾燥材よりも天然乾燥材の方が、ねばり強いという結果が得られた。
●天然乾燥材の表面の割れは、強度に対して影響していない。
強度比較実験 測定項
●全長 ●幅 ●重量 ●一番大きな節の幅 ●節の集中による幅合計 ●ヒビ割れ長さ ●含水率(測定機械と全乾燥状態) ●材料の強度試験 ●ヤング係数測定
強度比較実験 測定項強度比較実験:測定項試験場:長野県林業試験総合センター(塩尻市)
試験日:平成19年11月13日
実験材料: 県産材天然乾燥材 120×120×3000 22本
九州宮崎材人工乾燥材 120×120×3000 20本